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新型内衬膜与外袋粘合塑料编织袋的生产技术及应用

2021-08-18 来源:沧州农业机械网

新型内衬膜与外袋粘合塑料编织袋的生产技术及应用

一、前言

由于化工、水泥、化肥、食糖等行业对包装的特殊要求,有相当一部分塑料编织袋必须具备防水密封的功能。目前我国广泛生产和应用的防水密封型编织袋主要有两种形式:一种是外编织袋与内衬膜袋套装在一起的普通分离型内衬膜编织袋,另一种是在塑料编织布上涂复一层塑料薄膜的复膜编织袋。

分离型内衬膜编织袋的生产设备和工艺比较简单,设备投资较低,应用非常广泛。其内、外袋分离,内袋为吹塑薄膜袋,外袋为塑料编织袋,内袋比外袋的长度和宽度尺寸都要稍大一些。盛装物料时袋子内、外袋吃力不均,容易破损。且内衬膜袋与外袋需人工套装在一起,袋口处内、外袋要对齐缝合,其生产效率低,人力浪费大,不能进行连续高效生产,一个熟练操作工手工套装袋子每天只能完成1000条左右,用铰链缝纫机缝底、缝口每人每天仅能完成300条左右。

复膜塑料编织袋生产必须要经过复膜工序,用复膜机在编织筒布外面涂复一层厚度0.02~0.04mm左右的塑料薄膜。复膜时挤出薄膜温度为300℃由一对冷却压辊将刚挤出的薄膜与编织布之间结合比较牢固,但这样的高温使布面强度有所降低,弹性变小,袋面脆性增大,跌落状态下袋子很容易破损。大多数复膜袋要求涂膜层在袋子里面,编织布面在外面,这样有利于袋子印刷和垛放。但由于需要经过一道人工翻袋工序,才能将袋子外面涂膜层翻到里面,因此翻袋生产效率很低。针对以上两种袋子的不足,最近推出了一种将内衬膜袋与外编织袋粘合为一体的新型内衬膜粘合编织袋。

二、内衬膜粘合编织袋的结构及性能

内衬膜粘合编织袋底内衬膜袋与外编织筒袋粘合为一体。其内衬膜为厚度0.03~0.04mm的双层共挤吹塑薄膜,薄膜内层材料为高压低密度聚乙烯( LDPE)薄膜外层(与外编织筒布粘合部分)为乙烯-醋酸乙烯酯塑料(EVA),外编织袋的主要材料为聚丙烯塑料(PP)。EVA塑料的热熔温度明显低于LDPE和PP,已熔化状态下的EVA薄膜与未熔化的PP编织布之间有一定的粘合性。正是利用双层共挤薄膜材料的这一特性,通过一系列工艺,将内衬薄膜与外塑料筒布在适宜温度的半熔化状态下(薄膜外层熔化,薄膜内层与外编织筒布不熔化),压合粘接为一体。这种袋子的内膜为吹塑牵伸薄膜,粘合温度较低(70~90℃),内膜与外袋的物理性能保持良好,有弹性,袋子强度高,综合性能优良,袋子破损率非常低。其内外袋加热粘合过程本身对袋子起到较好的烫平作用,使袋面平整、美观,外观质量好。内衬膜粘合编织袋兼有普通分离型内衬膜编织袋与复膜袋性能的优点,从而克服了两者的不足,是一种用途广泛的换代型包装产品。这种袋子的成本和价格比同等规格和总量的普通分离型内衬袋略高一些,而性能和档次却大大提高。袋子能够在机器流水线上进行连续、高速、高效生产,避免了手工套内衬袋和手工翻袋等间断性、低效率生产方式,适用于规模生产,具有一定的推广价值。

三、生产工艺及设备

内衬膜粘合编织袋的生产工艺流程如图一。

图一 内衬膜粘合编织袋生产工艺流程图

由于内衬膜粘合编织袋与普通塑料编织袋生产工艺和设备的相同之处(如塑料平膜拉丝机组、裁切机、印刷机、缝纫机等),为国内塑编行业广泛应用的成熟技术,在此不作阐述;本文着重介绍其不同之处。

其生产工艺与普通编织袋生产工艺的主要不同之处在于;一是要生产出双层共挤的塑料薄膜;二是在圆织机生产塑料编织筒布的同时将双层共挤的内衬薄膜套入编织筒布中;三是将内衬薄膜与编织筒布在半熔融状态下压合,使内外袋粘合在一起。双层共剂吹塑薄膜机组是国内已有技术,有一定的生产厂家,只要选择购买即可。带内膜塑料圆织机和编织袋内膜粘合机由甘肃省轻工机械厂近期开发研制而成,是国内首创、独家生产的塑料机械新产品,现已推向市场。

生产袋宽550~600mm,长度900~950mm的内衬膜粘合编织袋,可选用如下设备和参数:

1、 双层共挤吹塑薄膜机组,用于生产双层吹塑薄膜,其挤出机分别为SJ65*28和SJ45*25,最大膜宽750mm,按袋子宽度规格要求,选择适当膜口直径的双层共挤吹塑机头。双层共挤薄膜厚度一般为0.03~0.04mm(根据用户要求还可以适当调整),其吹膜能力可达到40~60kg/h左右.

2、 袋内膜塑料圆织机,用于生产内套薄膜的塑料编织筒布,选用S-YZ-4-NM型袋内膜四梭圆织机。这是在现有普通型圆织机基础上研制的新型机。在塑料织圆机连续高效编织筒袋的同时,利用放膜装置将塑料内衬薄膜经圆织机空心主轴,穿套到编织筒布内部,经提升、收卷生产出带内衬膜的编织布卷。该机主机采用交流电变频器控制,运用平稳,电气控制灵敏可靠,织出布卷的内膜、外袋均不打折。用该机既可以生产内套薄膜的塑料编织筒布,又可以生产不带内膜的普通塑料编织筒布,当作普通圆织机使用。该机将内膜连续自动地套入正在编织的筒布内,替代人工套装工作,大大提高了生产效率。该机织布宽度450~750mm,纬丝密度31.5~50根/10cm,主机转速达0~150r/min,编织速度61~116m/h,主机功率4KW。正常生产经、纬密度为40*40根/10cm的编织筒布时,单机八小时班产量可达到600m。其生产效率和速度与普通型四梭圆织机没有两样。

3、 编织袋内膜粘合机,用于将内衬薄膜和外编织筒布在半熔状态下加热粘接为一体,选用S-NZ-750型编织袋内膜粘合机。该机由放卷、粘合、收卷和电气控制四部分组成。粘合部分采用布面垂直向下牵引、外加热辐射预热,内导式内热粘合芯模涨压粘合的工艺,电气部分用非接触式温度控制和中频加热控制系统,解决了粘合芯膜加热和精确检测难题,实现了粘合工艺中高速、高效生产。该机粘合布面宽度450~750mm,粘合速度可达230m/min,中频加热功率20kw,频率2500HZ,整机功率40KW。该机自动化程度高,操作维护方便,能耗低,适用于连续高效生产。所粘合的带内衬膜塑料编织筒布粘合均匀牢固,强度高,布面平整美观,粘合质量可靠,是一种新型、高档防水密封包装材料。

本文所涉及的内衬膜粘合编织袋生产设备和技术,于2000年10月通过了省级专家技术鉴定,经海南东方富春编织袋厂、甘肃省塑料编织袋厂等多家推广使用,设备性能稳定,袋子质量保证,总体反映良好。目前设备处于批量生产和销售阶段,具备了推广条件。

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