您现在的位置:首页 >> 农业机械厂家

埃及GOE项目水泥生产线调试中出现的问题及解决方法

2022-04-28 来源:沧州农业机械网

埃及GOE项目水泥生产线调试中出现的问题及解决方法

埃及GOE项目 2×5000t/d熟料水泥生产线,由中材国际天津水泥工业设计研究院设计并总承包。项目建设范围从原料进厂破碎到水泥包装出厂全部水泥生产线。项目自2011年7月份建成点火投产。现将该生产线调试生产中主机设备出现的问题及处理,做一介绍。

1 石灰石破碎机产量低的问题采用德国哈兹马克公司生产的,规格HDS 2000×2520。技术参数:生产能力1600t/h,要求给料粒度≤1500×1200×1000mm,出料粒度≤75mm,合格率90%。调试期间出现粉状物料多、产量低的问题。该项目石灰石易破性好,破出来的石灰石大部分都是粉状物料。由于当地很少下雨,物料异常干燥。石灰石自预均化堆场入调配库,在配料时如果料仓料位稍低,极易造成“塌料”,塌料时,物料从皮带秤冲出,将入磨配料皮带机压死,对设备伤害很大。因此,多次调整破碎机出料筛板,以增大锤头与筛板间隙,但最后将筛板的预留间隙调至最大,即图纸要求的90mm,又担心中心砧横梁因支撑强度不足造成“落架”。后在横梁上用20mm厚的钢板加焊加强筋板,较好的解决了上述问题。2 2号线回转窑T型铁连续开焊2.1 T型铁掉落情况2011年8月20号下午1点10分,2号线回转窑三档轮带T型铁,靠窑尾一侧T型铁掉落一块,晚5点30分,相邻的T型铁又掉落一块,掉落后砸落在托轮底座调整丝杠的护罩上,所幸没有造成人员和设备事故。11月30号下午5点05分,还是在三档轮带位于窑尾一侧的T型铁,又掉落一块,另发现三块开焊。此次掉落的T型铁从轮带下方的隔热板空档落下来,没有造成人员和设备事故。每次掉落前后,观察液压挡轮油站,均运行正常,油站压力表读数在3.5~7MPa之间,窑上行时间4小时,下行5小时,在正常窜动范围之内。2.2 原因分析(1)T型铁与窑筒体焊接的焊缝强度不足。T型铁与筒体的焊缝强度不足,仅有15mm;焊接时开出V型坡口小,焊肉少;焊缝有砂眼、夹渣,可能在焊接时没有对焊条进行烘干,而现场打磨的机修工的说法也印证了这一点;(2)轮带与T型铁间隙不一致,轮带受热膨胀后,T型铁存在受力不均匀。轮带与T型铁间隙不一致,一般标准要求误差在±0.5mm以内,但个别T型铁已经超出此范围。轮带一侧的T型铁一共24块,沿筒体圆周均布。冷态时,图纸要求轮带与T型铁单侧间隙为2mm,以确保轮带受热后的膨胀量。液压挡轮推动窑上行的力量,是通过轮带传递给T型铁,继而带动窑上行的。如果存在间隙不一致,势必会造成与轮带间隙小的T型铁受力大,而间隙大的则受力小,这样在液压挡轮的推力下,T型铁反复受到交变应力,就造成个别掉落。2.3 预防控制措施(1)对已经掉落的T型铁,用角向磨光机在三个方向上打磨出不低于20mm的V 型坡口,以确保焊接强度;(2)对尚未掉落的T型铁,进行认真排查,发现有裂纹的地方,即对焊缝进行打磨,开坡口,重新焊接加固;(3)焊接时,按要求对焊条进行烘干。通过上述措施,2号窑运行至今已有五个多月,再没有发生T型铁引掉落而导致停窑事故。3 篦冷机固定篦板连续烧损篦冷机采用的是德国CP公司的第五代篦冷机。规格ETA10610,篦床面积128.8m2,三段运行,液压驱动。试生产期间,出现固定篦床中部篦板经常烧坏。分析原因:空气炮的安装位置较低,每次空气炮喷吹后,固定篦板上基本没有存料,导致从窑口落下的红料直接落在篦板上,将篦板烧损。采取措施:一是改善配料,调整三率值。改进前三率值分别为KH0.90、SM2.60、IM1.60,改进后KH0.90、SM2.85、IM2.15。即在稳定熟料KH前提下,适当增加SM以确保强度不降低,增加IM以增加铝含量,增加熟料的液相量,使熟料在固定篦床上停留时间适当延长;二是将空气炮出风口位置抬高约200mm,这样空气炮在喷吹时,不至于将篦板上的料全部吹走,使篦板上始终有一层存料,保护篦板。采取措施后,再没有发生烧损篦板的情况,有效的延长了篦板的使用寿命。4 原料磨产量过低原料磨为德国莱歇磨,规格LM56.4,磨盘直径5600mm,转速30.5r/min,四个磨辊,磨辊直径2750mm。在调试生产初期,磨机产量很低,采取调整挡料圈高度等措施均没有大的变化。后采取如下措施:一是将下料点由边部下料变为中心下料,二是将选粉机导向叶片宽度截去60mm,使宽度变窄,提高了风速,减少了合格品的过度筛分,使产量大幅度提高。目前,埃及GOE项目生产线已经进入三年包产期,生产运行正常,个方面指标均已经达到设计要求。

瑞沛

小雾镜散粉

玫瑰锁妆粉底液

colorkey